超大跨度！中建四局承建的厦门新会展中心-会议

5月31日,中建四局承建的厦门新会展中心-会议中心项目81米跨度钢结构管桁架顺利精准吊装,实现屋脊桁架合龙,“闽南大厝”式建筑外观初见雏形,标志着项目钢结构施工进入冲刺阶段。

 

 

项目总建筑面积23.11万平方米，主体结构采用全钢结构。此次吊装的会议中心万人无柱会议室屋盖结构跨度81米，高9.9米，重85吨。81米跨度钢结构管桁架本体跨度大、自重大，易产生下挠问题，钢结构事业部团队利用BIM技术，综合分析屋盖桁架重心位置及重量情况，选取合理的吊点，采用Midas软件进行桁架变形施工模拟拼装阶段，根据计算值进行预起拱，确保管桁架结构吊装符合设计要求。

 

 

81米跨单榀整体处于燕脊部位，呈单轴对称结构，现场拼装及吊装就位精度要求高，现场施工区域空间狭小，且地下室顶板设计未考虑屋盖所需的大型起重施作业荷载，项目技术团队利用三大施工技术，逐项破解现场施工难题。

 

 

一是采用大跨度轴对称的双脊双曲波浪形结构施工技术。因会议中心屋盖钢结构呈波浪状，对结构施工精度要求极高。为保证屋面造型完成效果，突出“闽南大厝”式建筑风格，项目应用Midas软件进行施工模拟分析，设置边界条件及目标应力模拟施工步骤，找出变形区域，对81米跨管桁架进行预起拱及加固处理，使屋盖钢结构达到设计曲面要求。

 

二是采用地下室回顶技术。为解决施工现场地下室顶板承载力不足问题，项目采用地下室顶板回顶技术，通过加固地下室混凝土梁，搭设顶板操作平台，做到大型机械施工与地下室顶板零接触，实现对原设计结构的保护效果，优化了施工工序、提高了施工效率，为项目如期交付创造了有利条件。

 

三是采用屋盖双机抬吊技术。为保证现场吊装安全性，此次采用两台350吨超大型履带吊进行双机抬吊，单台履带吊吊重不超过其额定起重量的70%，吊装过程分为三个阶段，每个吊装阶段进行停机调平，严格把控吊装平稳度。

 

项目施工场地狭窄，且工期紧张。本次屋盖81米跨度钢结构管桁架安装采用原位组装、双机抬吊的施工方法，克服施工不利因素，提高施工效率。相关杆件场外拼装成小段后转运至场内原位组拼，通过以空间换时间的方式为各专业科学穿插施工作业创造有利条件。

 

 

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